1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準

　　以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

　　2.檢測預處理狀態(tài)

　　將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài)。

　　3.樣本抽取注意事項

　　新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產品的狀態(tài)保持基本一致，批量產品的抽樣應符合統(tǒng)計概率的原則,經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。

　　4.結果判定

　　紙箱抗壓試驗機在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格，

　　提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段。

　　5.紙箱抗壓試驗機測試原理

　　同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格

　　6.紙箱抗壓試驗機過程及方法

　　我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：

　　經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值大Max與小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。

　　以上便是今天關于紙箱抗壓試驗機的使用需要確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量的指標標準的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。